МАГНИТНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ DIAM

Такое название станок получил из-за магнитного основания, с помощью которого происходит его закрепление на поверхности. Магнитные сверлильные станки используются когда невыгодно или невозможно применение стационарных инструментов. С помощью магнитных сверлильных станков получают сквозные и глухие отверстия. Для сверления используются корончатые и спиральные сверла. Создаваемое магнитное поле обладает большой удерживающей силой и надежно закрепляет станок на рабочем месте. Магнитные сверлильные станки используются при монтаже металлоконструкций и трубопроводов, в машиностроении, судостроении и на металлообрабатывающих предприятиях.

При выборе станка с магнитным основанием следует обратить внимание на следующие параметры:

• Мощность двигателя. Показатель, определяющий производительность станка и его возможности.
• Удерживающая сила магнита. Увеличивается с возрастанием диаметра высверливаемого отверстия.
• Максимальный диаметр сверления. Параметр, зависящий от мощности электродвигателя станка.
• Рабочий ход шпинделя. Соответствует глубине высверливаемого отверстия.
• Скорость вращения шпинделя. Регулируемая скорость вращения помогает подобрать наиболее оптимальный режим сверления в конкретном материале.

Компания DIAM предлагает магнитные сверлильные станки EX-35E и EX-50E. Мощность установленных двигателей 1,55 и 1,7 кВт соответственно. Максимальный диаметр корончатого сверления 35/50 мм и спирального 16/18 мм. Хвостовик для сверла WELDON 19. Рабочий ход шпинделя 155/160мм. Плавная регулировка скорости 100-830 об/мин. Сменный плавкий предохранитель обеспечивает безопасную работу электродвигателя при перегреве и перегрузке.

Полезные советы для эффективной и продолжительной работы:

1. Во время работы рекомендуется делать 5-10 минутные перерывы, через каждые 30 минут сверления для соблюдения температурного режима двигателя.
2. Запрещается работа сверлильного станка в одном контуре с электросварочным аппаратом, так как это приведет к выходу из строя электромагнита и электроники.
3. Слишком сильное давление незначительно увеличивает скорость резания, но снижает срок службы сверла и может быть причиной поломки двигателя.
4. При толщине металлического основания менее 6 мм с обратной стороны рекомендуется закрепить металлическую пластину толщиной 8-10 мм для надежной работы электромагнита.